酸化マグネシウム粉末の純度はその性能の基礎です。加熱管内には高純度の酸化マグネシウム粉末が清流のように流れ、熱伝達経路を妨げません。高効率抵抗線に通電加熱すると、高純度酸化マグネシウム粉末の優れた熱伝導率により熱が加熱管の外殻に素早く均一に分散され、加熱媒体に伝わり効率の良い加熱を実現します。熱の変換と利用。このプロセスは加熱効率を向上させるだけでなく、エネルギーの無駄も削減し、同社の省エネと排出削減目標に貢献します。
さらに重要なのは、高純度の酸化マグネシウム粉末が電流と外殻間の直接接触を効果的に隔離し、破壊不可能な絶縁バリアを構築することです。この機能により、電流漏れや短絡のリスクが大幅に軽減され、加熱プロセスの安全な動作が強力に保証されます。石油化学、食品、飲料などの非常に高い安全性要件が求められる業界では、高純度酸化マグネシウム粉末の使用がさらに不可欠です。
純度が酸化マグネシウム粉末の性能の内なる魂であるとすれば、粒径はその外部性能を精緻に表現するものです。で ステンレス鋼の加熱管 酸化マグネシウム粉末の粒度分布は、加熱管の熱伝達効率と均一性に直接影響します。正確な粒径制御により、酸化マグネシウム粉末はより高密度で均一な充填層を形成し、加熱管内で死角なく熱が確実に伝達されます。適度な粒径の酸化マグネシウム粉末は、抵抗線と加熱管の外殻との間の隙間をより効果的に埋め、熱抵抗を低減し、熱伝導効率を向上させることができます。同時に、均一な粒度分布は熱の均一な分布を促進し、局所的な過熱や不均一な温度を回避し、それによって加熱管の耐用年数を延ばし、加熱効率を向上させることができます。また、酸化マグネシウム粉末の粒径も吸湿性と密接な関係があります。酸化マグネシウム粉末は粒子径が小さいほど比表面積が大きくなるため、空気中の水分を吸収しやすくなります。この問題を克服するために、メーカーは加熱管内での安定した性能を確保するために、酸化マグネシウム粉末に防湿処理や改質を行うことがよくあります。
純度と粒子サイズ、酸化マグネシウム粉末の 2 つの翼の性能が組み合わさって、ステンレス鋼の加熱管に翼が生まれます。実際の応用では、メーカーは高度な生産プロセスや試験技術と組み合わせて原料の純度と粒子サイズを厳密に管理し、さまざまな業界や作業条件の加熱ニーズを満たすために酸化マグネシウム粉末の性能指標を継続的に最適化しています。例えば、石油化学産業では、熱媒体が高温、高圧、腐食性などの特性を持っていることが多いため、加熱管の性能に対して非常に高い要求が求められます。したがって、製造業者は、高温環境における加熱管の安定した動作と安全性と信頼性を確保するために、充填材料として高純度の微粒子酸化マグネシウム粉末を選択します。別の例として、食品および飲料業界では、加熱プロセスの衛生と安全に関してより厳しい基準が定められています。メーカーは、製品の品質と消費者の健康を確保するために、加熱チューブの断熱材として、特別に処理され、食品グレードの基準を満たす酸化マグネシウム粉末を選択します。